开始讨论之前，先来谈谈两个概念：耐黄变性和氢化。
1.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
2.氢化——含不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键主键原子间形成更为稳定的键（如碳氢单键）。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄性增强。
再来讨论tpe、tpr透明料的耐黄变性影响因素。
个人的观点，影响tpe.tpr透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有二，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类。
先看橡胶基料。首先以sebs为基料的tpe比以sbs为基料的tpr具有更好的耐黄变性。因为sebs是sbs热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么tpe透明料的耐黄变性有优于tpr透明料的耐黄变性。
再来看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致tpe透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作的耐黄变性。
最后再说下关于sebs的氢化度，在业界提到这么一种观点。国产的sebs的氢化度要低于进口的。以不同产地的sebs（seps)做基料,得到的tpe的透明度不同。而seps与sebs，二者的橡胶链段相比较，seps的结晶性更高，更容易获得高的透明度。seps,sebs基料按产地对透明度的影响，透明度由高到低依次如下：日本>美国>台湾>国产。因此，对于一些特软高透明度要求的成人用品，通常选择日本或美国的橡胶基料。日本的是seps，其他的是sebs.
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