模具结构与tpe,tpr材料性能对制品成型脱模性的影响 -九游会j9官方登录入口

    对于成型粘模性，tpe弹性体与工程塑料多多少少有区别。弹性体容易粘光面模具，工程料易粘粗糙模具。没有用过tpe的客户，往往用现有的模式去试料，这样会导致试料一直不顺，不断更换各种tpe来配合模具，而试模效果却没有明显改善。

    成型不好脱模，单纯地认为是模具或材料的原因，往往会导致片面甚至错误的判断，其实，很多时候，材料和模具是相辅相成的，两个方面都会影响到成型脱模。有些时候，如果仅从单一方面去改进，可能无法解决根本问题。

先说说模具结构对于tpe制品成型脱模性的影响。模具结构常见的问题有以下五个方面：
  1，设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正。
  2，模具内脱模模斜度不够，修改模具，加大角度。
  3，模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙，需要做适当抛光处理。
  4，高度抛光的模具表面会使注塑件在真空负压作用下难以出模。
  5，顶出机构不适当，需要修正。

再来分析tpe材料特性对于脱模的影响

   经验性的注塑过程分析认为，透明性的tpe材料，往往成型脱模性能会比较差。tpe材料的特性指标中，材料的冷却速度，材料强度，材料中石粉的添加量等，都会影响到tpe制品成型的脱模性。

 在实际成型过程中，因为tpe制品粘模具，用力拽产品，强脱模，导致产品变形的情形屡见不鲜。适当延长冷却时间，固然可以减少产品脱模拉变形，但会提高加工厂的生产成本，优化tpe材料配混体系，可以改善成型后制品的脱模性，同时兼顾加工生产效率，为用户降低成本。

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