tpe/tpr(基于sebs,sbs，或seeps)是共混改性材料，具有不同的硬度和物性，以前笔者虽然有大致提到这方面的问题，但均是一笔带过。本文详细分析tpe注塑成型温度的相关问题。
（一）、材料角度
1.相当的硬度和配混体系下，sebs基材tpe比sbs基材的tpr(这种tpe,tpr叫法只是tpe生产企业内部的习惯称呼，可能跟用户的叫法有些差异）需要更高的注塑温度.
2.同一类基材（如sebs或sbs)的tpe,一般硬度越高，材料的注塑温度呈一定的上升之势，但只是从超软tpe,tpr到低中硬度tpe,tpr过渡时，比较明显。如硬度000~0的超软tpe，注塑温度可以设定在120~150℃就ok,而硬度在10~30度的中低硬度tpe,注塑温度一般需要在180~200℃.
3.分子量高低影响材料流动性，从而决定不同的注塑温度选取。同一类基材（sebs）的tpe,sebs的分子量越高，材料需要的注塑温度一般越高。常规tpe的注塑温度在180~200℃，而一些高分子量sebs基础的tpe，注塑温度在230~250℃也算正常。用高分子化学的理论解释是：高分子量sebs，分子链间缠结更为紧密，分子链作用更大，要让分子链从相对滑动（高弹态）到整体的流动（粘流态），需要比常规sebs更高的能量（亦即更高的注塑温度）。
（二）.注塑设备模具角度
1.大吨位（螺杆炮筒塑化熔胶量大）的注塑机，具有更强的塑化能力，同样一款tpe,tpr材料，可能需要相对低些的注塑温度。
2.若模具进胶口比较小，需要更高的注塑温度。
（三）.注塑机各段位塑化温度的设定（可参考上面的截图图片）
如上述，不同配混体系的tpe、tpr料，选取的参考注塑温度不同。一般是从料筒、进料段、塑化段到射出段，料筒到进料段再到塑化段温度逐渐提升到最高，但到射出喷嘴位置，温度应稍低。
（四）.常见tpe,tpr物料的参考注塑温度设定（喷嘴射出温度）
1.超软tpe(硬度000~0)，建议注塑温度120~150℃。
2.通用注塑tpe(基于sebs）以及粘pp的tpe/tpr，建议注塑温度180~200℃.
3.粘ps的tpe、tpr,建议注塑温度160~190℃.
4.粘abs的tpe、tpr,建议注塑温度170~200℃.
5.粘pc的tpe、tpr,建议注塑温度190~220℃.
6.粘pa的tpe、tpr,建议注塑温度230~280℃.
6.高强度高弹性tpe、tpr,建议注塑温度210~250℃.
(五）.合适注塑温度的判定
看从注塑喷嘴出来的料条表面效果，如果表面光滑，还稍带亮光，就说明塑化可以，温度合适。若料条非常亮，则可适当降低注塑温度。在保证塑化效果的前提下，采用尽量低的注塑温度，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率.