一 基材问题
解读：tpe材料基材分子量低，韧性达不到高要求
对策：换用高分子量的基材。
二 成型温度高
解读： tpe材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差
对策：了解所加工tpe材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。
三 塑化不充分
解读： tpe材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差
对策：了解所加工tpe材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。
塑化时应注意塑化时间及塑化温度。对于立式注塑机而言，螺杆长径比小，若料流动性不够，会导致塑化不良，材料韧性差。
四 产品结构缺陷
解读：在制品的拉伸受力位置，刚好有熔接痕，进胶口，或者带直角的转角位置（容易导致应力集中等），那么，在这些位置，很容易成为产品的薄弱位置，而容易断裂或开裂。这其实可能不是材料本身韧性差所致。
对策：模具设计时，应尽量考虑以上因素对产品性能的影响。
五 水口边角添加量超标
解读：tpe材料成型时水口，回收边角料添加量过多
对策：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低tpe材料强度。建议水口边角料添加比例在25%以下。
六 老化降解
解读：tpe原材料或制品存放过久，材料发生部分降解老化，导致制品韧性差，变脆。
对策：tpe材料性能保持期限，一般为一年。存放或使用时间越长，材料降解变脆的程度越大。建议原材料尽量按需求采购。成品或半成品尽量及时使用或出货，不要在仓库滞留过久。
七 溶剂腐蚀
解读：某些tpe|tpr制品因加工要求，需要使用到溶蚀性较强的有机溶剂，若加工操作不当，可能会对材料造成腐蚀，致使制品强度韧性下降，容易裂口。
解决对策：加工时注意溶剂的使用量，注意不要让溶剂在局部形成积留。
八 填充过多
解读：tpe材料种添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。
对策：减少填充粉末的添加比例。