塑料包胶在目前的塑胶制品加工制造行业可以说是司空见惯，比比皆是。日常生活中的牙刷，淋浴花洒头，螺丝刀手柄等等，都是塑胶包胶的典型案例。虽然塑胶的包胶工艺方法在业内已经非常成熟，但对于一些接触tpe包胶料不多的用户而言，在前期开模试模过程中，出现tpe包塑料包不牢的问题并不少见，笔者这里做简要分析，希望对大家有所帮助。
包不牢影响因素分析
因素一 料没找对
问题原因分析：有些用户刚接触一款tpe包胶的新产品，之前没用过tpe，也不通过网络或其他渠道做前期tpe材料了解，就直接在熟人（一般是一些不是很专业做tpe料的塑料贸易商）那随便拿一款tpe料去试。结果试出来包不住。
建议：初次接触tpe包胶类材料，最好向有生产研发实力的tpe厂商做前期技术咨询。
知识普及：
1塑料包覆难易浅析
常用的塑料有abs,pp,pc,pa，ps,pom等。每一种塑料，基本上都有相应的tpe包覆料牌号.相对而言，pp最好包胶；ps、abs、pc、pc abs、pe塑料的包胶其次，但包胶技术也非常成熟，实现牢固包胶没有难度；尼龙pa的包胶难度就要大些了，但最近几年技术已经取得重大进步。tpe包胶尼龙不再是进口tpe厂商的专利，国内至少有数家tpe厂商可以提供牢固包尼龙的tpe牌号；至于聚甲醛（pom赛钢料）的包胶，在业内仍是一个难题，目前进口料德国胶宝tcxh系列，可包住；国产广东捷佳，tse-adm系列可实现良好包覆。
2.主要塑料包覆tpe硬度范围
pp包胶:硬度范围10~95a;
abs、pc、pc abs包胶：硬度范围30~90a;
ps包胶：硬度范围20~95a;
尼龙pa包胶：硬度范围40~80a;
pom(聚甲醛赛钢料）包胶：硬度范围tcxh系列50~80a,tse-adm系列60~85a.
因素二：模具及产品结构
a 产品结构——包胶厚度与面积
产品包覆厚度及面积越大，tpe在模腔内流动完成包覆的时间越长，但时间越长，胶料在模腔内流动过程中温度降低越大，而降低温度不利于包胶粘结。
b 产品结构——流长比
流长比越大，包胶难度越大。一般包覆成型模具设计，建议流长比在1:150以下。比如说包覆层包胶厚度0.5mm,而包覆层的最大包覆长度（流动方向）建议在75mm以下。包覆流长比越大，对tpe料的流动性，熔体强度等要求越高。
模具设计——流道及浇口设计
对于一些包胶面积或流长比较大的制品，流动界面尺寸，浇口位置及数量的设计是要考虑的。tpe包胶过程的核心是：趁热包覆，因此一些的设计都要有利于tpe包覆的快速完成。
模具设计——热流道
对于复杂的产品包覆结构，若条件允许，采用热流道模具，将利于趁热包覆的实现，从而获得更好的包胶效果。
因素三：包覆成型工艺
a 成型温度
包覆成型温度低，tpe不能与待包覆塑料形成包覆界面熔蚀层。若材料选择没问题，包胶效果不好，可以尝试适当提高包覆成型温度。
一般包pp,建议包覆成型温度180~250℃；
包abs,pc,pc abs,建议包覆温度180~230℃。包pc,温度比包abs要高些。
包尼龙成型温度在210~280℃不等，pa66比pa6d的包覆温度高，加纤的，耐热性好的尼龙包覆温度又要高些。对于尼龙的包胶，需要根据尼龙的耐温性不同，来匹配相应的tpe牌号。
包pom,tse-adm系列，供应商捷佳公司给出的建议包覆温度在175~195℃.
具体成型温度应结合不同的产品及模具结构，做适当的调整。另外不同的注塑机型号也要选择调试适宜的成型温度。
b tpe烘料
对于abs、pc、pc abs、pa等塑料的包胶，我们建议包覆成型前，对tpe料做烘料处理。烘料时间2小时，烘料温度60~80℃（硬度高的tpe，建议烘料温度高些）.
c 塑件烘烤
对于用普通注塑机对尼龙件做二次注塑包覆成型，建议包覆前，先对尼龙件做预热烘烤。因尼龙材料有较强的吸水性，且包覆成型需要较高的成型温度；包覆前预热，可以去除水分，利于快速趁热包覆。
d 模温控制
包覆成型模温一般控制在30~50℃，但对于一些结晶性较强的tpe牌号，可以适当提升模温在60~70℃，这样对粘结有利，同时可获得更具光泽的包覆表面。
包覆其他常见问题原因分析
1 进胶口分层起皮
a 料的问题（改善tpe相容性）;
b 注射速度快，压力大（适当降低注射速度和压力）
c 浇口过小(适当加大进浇口尺寸）
2. 包胶不好脱模
a.料的问题——
对策：换tpe料
b.模具太过光面——
对策：模具晒纹
3. 包胶制品表面发白发粘
tpe配合剂中小分子助剂析出
对策：注意助剂的添加量
4 硬塑件变形
a 硬塑件较薄，二次注塑时温度高，软化变形；
b 软胶包胶厚度较大，收缩导致硬塑件被拉变形
对策：采用较低的注塑温度，降低注塑速度，适当加强保压，必要时模具做加强筋结构。
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