密封圈大多采用橡胶材料，而热塑性弹性体tpe同样具有类似于橡胶的弹性特性，并且更为环保，可以反复回收再使用，似乎tpe是更为理想的密封圈材料选择。道理上是这样，然而，一个密封圈产品，究竟用tpe热塑性弹性体是否合适，要看该密封圈产品各方面的综合要求。
1.有些食品包装材料的密封圈，可能对材料的环保测试较为苛刻，需要过相关国家或地区食品接触材料检测标准。这时需要评估tpe是否符合。单单考虑环保因素，硅胶是否是必须选项。
2.有些密封圈产品，要看其使用环境，是否对耐高温（包括是否需要高温消毒），耐溶剂（酸碱)有较高要求，进而评估tpe是否适合，或者选择特殊类型牌号的tpe.
3.有些密封圈产品，需要考虑材料功能要求，是否对耐屈挠（压缩变形），拉伸强度，拉伸恢复率（拉伸应力应变性能）等有较高要求，进而决定采用合适的tpe牌号或者其他替代材料。
总之，虽然热塑性弹性体tpe环保性能优良，可反复回收再使用，具有良好的耐老化、回弹性、拉伸强度。但其仍然存在一定的短板。一款密封圈新产品开发，需要评估材料综合要求，确定用tpe是否合适。
附：密封圈常用材料优缺点
tpe（tpr):环保无毒，食品级；热塑性，可反复回收使用；良好弹性和拉伸性能；存在永久拉伸及压缩变形；耐紫外线，耐溶剂，耐酸碱性较弱；使用温度-50~100℃；
tpv:环保无毒；热塑性，可反复回收使用；耐屈挠性优良，较小的永久压缩变形；耐紫外线、耐溶剂、耐酸碱性能优良；使用温度-50~135℃；
硅胶：环保无毒，热固性，不能再次使用；耐屈挠优，永久拉伸压缩变形0；耐紫外线性能，耐溶剂，耐酸性良好；使用温度-40~250℃；
橡胶：热固性，不能再次使用；耐屈挠优，永久拉伸压缩变形0；耐紫外线性能，耐溶剂，耐酸性优良；使用温度-40~160℃；